機(jī)械加工中鉆孔是一種很常見的加工方法，孔加工占五分之一。鋁型材加工中沖孔的比例較高，因?yàn)殇X型材的形狀較長，截面相同，所以廠家加工方法比較簡單，主要有鉆孔、攻絲、銑削等，一般都很復(fù)雜。加工可以在加工中心上完成，接下來我們就來說說鋁型材鉆孔的注意事項(xiàng)。

1、鉆頭的選擇要正確。鉆頭一般由硬質(zhì)合金鉆頭制成。該合金鉆頭鉆孔精度高、效率高、使用壽命長。加工中常用的硬質(zhì)合金鉆頭有四種主要類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金鉆頭。整體硬質(zhì)合金鉆頭常用于鋁型材的加工，因?yàn)檫@種鉆頭具有定心功能，品種比較齊全。并且可以加工深孔，加工精度比較高。即使鉆頭不鋒利，也可以重新打磨重復(fù)使用，性價(jià)比更高。

2、定位鋁型材，定位精度高，加工精度高。加工中心一般采用計(jì)算機(jī)數(shù)控定位，精度高。如果是人工打孔定位，一般先做一個(gè)打孔的參照物，然后把參照物放在需要打孔的鋁型材工件上，然后使用沖孔設(shè)備將下面的鋁型材工件穿過參考物的孔，可以提高效率。

3、由于鋁合金型材的硬度不如硬質(zhì)金屬高，相對較軟，所以沖孔難度比較低，容易沖孔。但硬度低也會(huì)造成容易出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。毛刺一般在孔的邊緣，所以鋁型材打孔后需要清理。

鋁合金型材切削液的選擇也很關(guān)鍵，要保證優(yōu)良的潤濕性、冷藏性、過濾性和防銹處理。因此，用于鋁型材深加工的切削液不同于一般的切削液。鋁合金材料比不銹鋼板和銅軟，剛性較低，模具彈性較低。這一特點(diǎn)導(dǎo)致鋁型材鉆孔具有一定的難度。因此，在沖壓鋁型材外殼時(shí)，需要使用夾具夾住鋁型材，并保持刀具鋒利。否則，加工后的鋁型材往往會(huì)離開麻花鉆。