鋁型材加工之后會(huì)形成一個(gè)新的切口面，如果切口不平整，有毛刺的存在，很容易出現(xiàn)劃傷的情況，影響員工人身安全。毛刺是在鋁合金型材生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的一種缺陷，那么遇到這種情況我們?cè)撛趺崔k呢？

1、鋁型材鋸切毛刺形成的原因可能是刀片不夠鋒利或者沒(méi)有使用潤(rùn)滑劑，因?yàn)殇X合金產(chǎn)品的硬度沒(méi)有一些硬金屬高，而且鋁合金的熔點(diǎn)也較低，所以對(duì)鋸片的鋒利程度要求比較高，切削液除了潤(rùn)滑還起到降溫的作用，如果不用切削液的話鋸切的鋁型材切口就會(huì)有很多積屑瘤，就算手工清理了，切口也不夠平整。

2、打孔形成的毛刺是由于鉆頭的鉆速或者鉆頭的鋒利程度不夠?qū)е碌?，但是就算再鋒利的鉆頭也不能避免毛刺的現(xiàn)象。鋁型材打孔的毛刺主要出現(xiàn)在孔打穿的瞬間，這些毛刺是沿看鉆頭的方向延伸的，去起來(lái)還是比較方便的。要減少這類(lèi)毛刺的生成需要選用合適的鉆頭，調(diào)整合適的速度。

在生產(chǎn)過(guò)程中，我們需要做到以下幾點(diǎn)：

1、對(duì)所有工地采取“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理，提高環(huán)境質(zhì)量，清理鑄棒表面，減少熔渣灰塵附著，防止“跑滴漏”，及時(shí)清理型材表面灰塵，并盡可能減少灰塵附著。

2、提高鋁棒質(zhì)量，從源頭做起。對(duì)表面質(zhì)量要求較高的型材，在鑄棒過(guò)程中應(yīng)清理爐膛，并選用原輔材料。工藝控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少粒狀毛刺的機(jī)會(huì)。

3、狠抓模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少死區(qū)金屬流入，提高模具強(qiáng)度和剛度，減少模具擠壓變形，采用合理的滲氮工藝，提高工作帶的硬度，提高拋光質(zhì)量，減少金屬粘著。隨附的。

4、優(yōu)化工藝參數(shù)，不同鋁合金成分和型材斷面，根據(jù)鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，分段控制擠壓速度，減小棒溫與模具溫度的溫差，并且增加擠壓筒與棒材的溫差，可以進(jìn)一步減少死區(qū)金屬的流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜物的流入，從而減少夾渣和毛刺的發(fā)生。