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鋁型材沖壓加工模具注意什么

作者: 發(fā)布時間:2023-09-26 點擊:189

鋁型材沖壓加工由于原材料相對金屬材料鐵來講過軟,價格比較貴,非常容易破裂及其一部分鋁型材商品還需事后生產(chǎn)加工,如金屬拉絲﹑陽極處理等,鋁型材加工在沖壓生產(chǎn)制造時非常非常容易造成頂傷、劃傷,

1、針對不危害工程項目數(shù)的狀況下沖孔盡可能排在后面工程項目沖孔,乃至針對沖孔總數(shù)較多的商品可考慮到多做一個工程項目還要將沖孔排在后面沖。


2、鋁料過軟且模具較非常容易物料阻塞,故在設(shè)計方案模具放空隙時須放多邊料厚10%的空隙,傷口直深位以2MM比較適合,光潔度以0.8-1°為適合。

3、鈑金折彎成形時,因鋁料在鈑金折彎時非常容易造成鋁屑,會導(dǎo)致點傷、鋁合金型材壓印,鋁原材料需貼PE膜,在滾軸及電鍍工藝的狀況下,成形塊以打磨拋光鍍硬鉻為宜。


4、針對需陽極氧化后生產(chǎn)的沖壓件,若有鋪平、推平工藝流程180°,商品不能徹底壓合,徹底壓合會造成吐酸狀況,得留0.2-0.3MM的縫,便于酸液圓滿立即排出,故在這里工藝流程上務(wù)必做限位開關(guān)塊并校準(zhǔn)模高過模具上。


5、因鋁料較脆,非常容易裂開,尤其是在翻折邊的狀況下,故盡可能不必做過線,即便要做,還要將過線做寬一點,打淺一點。


6、全部鋁型材加工傷口都規(guī)定用慢走絲線割,防止毛邊及落料不如意狀況,鋁件非常容易造成高溫,故沖子強度規(guī)定60°之上,建議用SKD11材料之上,不能有D2等差質(zhì)沖子。