鋁型材加工生產(chǎn)過程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工,如拉絲、陽極處理等,在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷、刮傷,木紋鋁型材廠家在模具制造方面要特別注意以下幾點:
1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。
2.鋁合金原料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。
3.鋁型材加工折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷、壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上要做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。
5.因鋁合金原料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。
6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。
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