1、模具的影響
在擠壓生產(chǎn)中,模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的,將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開(kāi)始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過(guò)程中,不斷有顆粒被型材帶出,粘附在型材表面上,造成了“吸附顆?!?。
2、擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?!钡闹匾蛩亍D壓溫度過(guò)高、擠壓速度過(guò)快,“吸附顆?!本驮蕉?,原因是由于溫度高、速度快,型材流動(dòng)速度增加,模具變形的程度增加,金屬的流動(dòng)加快,金屬的變形抗力相對(duì)減弱,更易形成粘鋁現(xiàn)象。
3、鑄棒質(zhì)量的影響
鑄棒質(zhì)量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素?!拔筋w?!钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見(jiàn)的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn),就是與鑄棒基體焊合不好,造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性,這是形成“吸附顆?!钡闹匾蛩亍?/p>
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