鋁型材的形成是經(jīng)過(guò)熔鑄、鍛造、擠壓而成的，木紋鋁型材廠家發(fā)現(xiàn)熔鑄需要經(jīng)歷多個(gè)步驟，如配料、攪拌、靜置、精煉、扒渣等。鋁型材只有經(jīng)過(guò)這些過(guò)程才能形成鋁錠、鋁棒或其他形狀的成品或半成品。而工業(yè)鋁型材熔鑄的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的損耗，影響鋁型材熔鑄的損耗原因有哪些？

1.能耗損耗

鋁熔鑄工藝是一個(gè)高能耗的過(guò)程，需要大量的電力和燃料來(lái)維持高溫。其中電力消耗占了總能耗的57%，燃料消耗占總能耗的43%。燃料主要包括焦炭、煤和液化氣等，這些燃料的價(jià)格和供應(yīng)穩(wěn)定性都會(huì)影響鋁熔鑄的成本和效益。此外，在鋁熔鑄過(guò)程中，還需要使用大量的冷卻水來(lái)控制溫度，這也會(huì)造成一定的能耗損耗。

2.原料損耗

鋁型材的生產(chǎn)需要用到鋁錠、氫氧化鋁、融化劑等原材料，這些原材料在鋁熔鑄過(guò)程中也會(huì)有一定損耗。先是鋁錠的損耗，由于鋁錠在熔融過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化和溶解等反應(yīng)，因此會(huì)有一定的損耗率。其次是氫氧化鋁的損耗，氫氧化鋁常常被用作鋁熔煉的助劑，但這種氫氧化鋁在熔融過(guò)程中也會(huì)被分解和蒸發(fā)，從而導(dǎo)致浪費(fèi)。