1、 鋁氧化的特點和分類

鋁和鋁合金的氧化處理可分為化學氧化和電化學氧化，用于裝飾的化學著色主要在陽極氧化膜上進行。通過化學氧化處理獲得的膜厚通常為0.3-0.4μm。軟質(zhì)、耐磨性和耐腐蝕性低于陽極氧化；陽極氧化處理得到的氧化膜厚度一般為5~20μM，堅硬耐磨。

2、 硬質(zhì)陽極氧化的特點、用途和分類

在鋁和鋁合金的硬陽極氧化之后，獲得的膜具有以下特征：

1.顏色：棕色、深棕色、灰色、黑色。膜越厚，電解溫度越低，顏色越深。

2.厚度：膜厚可達250μm左右。

3.硬度：氧化膜的厚度非常高。在鋁合金上可達到400~600HV，在純鋁上可達到1500HV。它不僅硬度高，而且耐磨性好。

4.耐熱性：硬氧化膜的熔點可達2050℃，是一種優(yōu)良的耐熱材料。

5.絕緣：硬氧化膜的電阻率很高，擊穿電壓大于200V。

6.耐腐蝕性：它在大氣中具有很高的耐腐蝕性，可以承受超過3%NACL的鹽霧中數(shù)千小時的耐腐蝕。

7.結(jié)合能力：膜層和基材具有很強的結(jié)合力。

3、 常見的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法

目前廣泛使用的方法有兩種：硫酸硬陽極直流氧化法和混合酸硬陽極交替直流疊加氧化法。

4、 電鍍電源的重要性

電鍍是一個多工序、多環(huán)節(jié)、多系統(tǒng)的復雜工作過程。影響電鍍質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、非人因素、技術(shù)因素、非技術(shù)因素、客觀因素和非客觀因素。電源系統(tǒng)也是影響電鍍質(zhì)量的重要因素，也影響電鍍成本。

在電鍍過程中，功率輸出的紋波系數(shù)決定了電源的電流效率。例如，電流不上升，電流密度低，電鍍時間長。為了提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，除了改進設(shè)備和技術(shù)外，還應(yīng)注意電源的改造。