氧化是現(xiàn)代中國鋁合金表面處理基本、常用的方法。氧化可分為普通氧化和硬氧化。通過鋁和鋁合金電解著色獲得的彩色膜具有良好的耐磨性、耐陽光性、耐熱性和耐腐蝕性，廣泛用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾和防腐。然而，氧化鋁膜具有非常高的孔隙率和吸附能力，并且容易受到污染和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。芯必須密封，以提高耐腐蝕性、耐污染性和色素固定性。讓我們跟隨常州硬質(zhì)氧化生產(chǎn)廠家，看看一些常見的硬質(zhì)氧化。

1.鋁和鋁合金的硬氧化

經(jīng)過硬氧化處理后，鋁及其合金可以在其表面形成厚度為數(shù)十至數(shù)百微米的氧化膜。由于這種氧化膜具有極高的硬度（鋁合金為400-6000kg/mm2，純鋁為1500kg/mm2），通過對鋁合金硬質(zhì)陽極氧化工藝的研究和開發(fā)，可以獲得優(yōu)異的耐磨性、耐熱性（氧化膜的熔點可以達到2050℃）和絕緣性，材料本身的化學和機械性能，已廣泛應用于國防和機械制造。

2.鑄造鋁合金的硬氧化

如果合金含有更多的硅（超過7%），則很難在硫酸系統(tǒng)中氧化。然而，ZL102合金的硅含量高達10%-13%。高硅的存在容易導致硅的晶體取向偏析，導致膜形成困難和膜均勻性差。

3.室溫下混合酸的硬氧化

混合酸在室溫下的硬氧化意味著主要使用硫酸，并添加少量草酸等二元酸以獲得更厚的膜。同時，使用溫度上限擴大，氧化溫度可提高至10-20℃。所獲得的硬氧化膜的特性與硫酸氧化膜的特性相似。在10-20℃電解可獲得耐磨性好、著色率高的氧化膜；高電流密度的混合酸電解可以防止氧化膜的溶解。它可以在更高的溫度下進行，降低生產(chǎn)成本，并使膜更光滑、光滑、精細、更厚和更硬。