1、 不能染色

1.陽(yáng)極氧化膜厚度不足。解決方案是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否標(biāo)準(zhǔn)化，溫度、電壓、電導(dǎo)率等因素是否穩(wěn)定。如果有任何異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)格。如果沒(méi)有異常，可以適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，以確保膜厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.染色溶液的pH值過(guò)高。此時(shí)，可使用冰醋酸將pH值調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值。

3.氧化后，工件在水箱中放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。提倡及時(shí)染色。如果出現(xiàn)這種情況，可以在染色前將工件放置在陽(yáng)極氧化槽或硝酸中和槽中進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕罨幚?，效果將非常好?/p>

4.染料選擇不當(dāng)。應(yīng)選擇合適的染料。

5.染料已經(jīng)分解或發(fā)霉，此時(shí)需要更換染料。

6.氧化溫度太低，導(dǎo)致皮膚致密。可以適當(dāng)?shù)靥岣哐趸瘻囟取?/p>

7.導(dǎo)電性差。這可能是由于陽(yáng)極銅棒或陰極引線(xiàn)板接觸不良以及批次導(dǎo)電性差。注意清潔陽(yáng)極銅棒和陰極引線(xiàn)板，確保接觸良好。

2、 白斑和曝光

1.如果清洗不干凈，應(yīng)加強(qiáng)清洗。

2.清洗用水太臟，容易污染膠片。此時(shí)，應(yīng)更換水，以確保洗滌質(zhì)量。

3.氧化膜被空氣中的灰塵、酸霧和堿霧污染。加強(qiáng)水洗，及時(shí)染色，及時(shí)轉(zhuǎn)移，可以大大減少這種癥狀。

4.氧化膜被油和汗液污染。必須加強(qiáng)保護(hù)。不要用手觸摸工件的外觀表面。

5.染料溶液中有不溶性雜質(zhì)，被油污染，影響正常染色。此時(shí)，過(guò)濾或更換染料溶液。

6.殘余酸從工件間隙和深孔流出，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)這些工件的水洗。

7.染色液被Cl-污染，導(dǎo)致染色工件點(diǎn)蝕。此時(shí)，必須更換染料。通常情況下，應(yīng)注意避免在操作過(guò)程中引入雜質(zhì)離子。

3、 淺色和色差

1.膜的厚度不均勻。可能的原因是陽(yáng)極氧化槽液體的溫度和濃度不均勻。罐液應(yīng)與壓縮空氣一起攪拌，以大大解決此類(lèi)問(wèn)題。

2.染色溶液溫度或濃度不均勻。介紹了攪拌過(guò)程。

3.染色速度太快。工件底部首先進(jìn)入染料溶液，離開(kāi)染料溶液，因此底部有可能被深染。解決方案是稀釋染料并適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

4.導(dǎo)電性差?？赡苁堑跫芩蓜?dòng)引起的。注意擰緊可以避免此類(lèi)問(wèn)題。

5.如果染料太稀，可以添加染料以增加濃度。

6.染料溶液的溫度太低。染色液可加熱至60℃以下。

7.染料溶解不當(dāng)，或不溶性染料上浮，易產(chǎn)生色差。解決方案是改善染料溶解。

4、 染發(fā)，脫色

1.染色液的pH值較低，可用稀氨水調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)值。

2.清洗不干凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。

3.染料未完全溶解，增強(qiáng)溶解將導(dǎo)致完全溶解。

4.染色液溫度過(guò)高，溫度降低。

5.氧化膜的孔小的原因是氧化溫度太低，這防止了氧化膜被硫酸溶解。可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氧化溫度以避免該問(wèn)題。

6.如果染色速度過(guò)快，染色時(shí)間過(guò)短，應(yīng)稀釋染色液，降低染色溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

7.密封溫度太低，加熱可以解決問(wèn)題。

8.密封溶液的pH值過(guò)低。用稀氨水將其調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)值。

9.染色后的表面容易被擦掉，主要原因是漆膜粗糙，這通常是由于氧化溫度過(guò)高造成的。應(yīng)注意將氧化溫度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。