（1） 水沖洗：按上述回路1對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗，沖洗流量為250～300t/h。

沖洗終點(diǎn)：水清澈，基本無(wú)雜質(zhì)。

（2） 酸洗：3%～5%HCl+0.3%～0.5%N-104+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202；溫度：（55±5）℃；時(shí)間：4-6小時(shí)。

① 建立兩個(gè)溫升回路。當(dāng)溫度升至50℃時(shí)，加入抑制劑N-104，抑制劑濃度控制在0.3%～0.5%。循環(huán)均勻后，啟動(dòng)加藥裝置并向清洗罐中添加酸。酸洗系統(tǒng)中的酸溶液濃度應(yīng)控制在3%～5%。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)Fe3+的情況適當(dāng)添加還原劑，以控制Fe3+<300 mg/L。根據(jù)泡沫大小添加適量的消泡劑N-202。

② 酸洗時(shí)，汽包頂部的排氫管處于開(kāi)路狀態(tài)。酸洗開(kāi)始時(shí)，應(yīng)每小時(shí)測(cè)試一次清洗液。出口總鐵離子經(jīng)兩次取樣檢測(cè)后，出口酸濃度基本不變。監(jiān)測(cè)管段清洗完畢后，適當(dāng)延長(zhǎng)1小時(shí)即可完成酸洗。

③ 在整個(gè)酸洗過(guò)程中，汽包水位通過(guò)全向攝像機(jī)傳輸?shù)剿嵯粗蛋嗍摇，F(xiàn)場(chǎng)值班人員能及時(shí)、準(zhǔn)確地觀察汽包水位。

（3） 水沖洗：酸洗完成并排空系統(tǒng)中的酸液后，建立回路沖洗整個(gè)系統(tǒng)。沖洗期間繼續(xù)加熱。沖洗時(shí)注意死區(qū)。逐個(gè)打開(kāi)每個(gè)集管的排水閥進(jìn)行沖洗，直到水清澈，出口總鐵為≤ 50 mg/L，電導(dǎo)率<50μS/cm

（4） 沖洗：水沖洗后，建立兩個(gè)回路，啟動(dòng)爐體清洗系統(tǒng)的循環(huán)溫升。當(dāng)回流液溫度為40℃時(shí)，加入0.03%～0.04%的沖洗緩蝕劑，循環(huán)0.5h，加入0.2%～0.4%檸檬酸，用氨水調(diào)節(jié)pH值至3.5～4.0左右，將沖洗溫度控制在50～80℃，循環(huán)2h左右。

（5） 鈍化：漂洗后，建立兩個(gè)回路繼續(xù)加熱至70℃左右，加入氨水調(diào)節(jié)pH值至9.5~10.0，然后加入300~500mg/L聯(lián)氨。酸洗和鈍化時(shí)，溫度應(yīng)控制在90～95℃，pH值應(yīng)保持在9.5～10.0，鈍化應(yīng)持續(xù)24小時(shí)。鈍化后，鈍化液應(yīng)直接排出。

（6） 清洗廢液排放：酸洗后，清洗廢液排入廢液罐，用堿中和至pH 6～9后排放。鈍化溶液應(yīng)在次氯酸鈉充分曝氣后排放。

（7） 化學(xué)清洗后的工作：

① 迅速打開(kāi)汽包兩側(cè)的人孔，盡快打開(kāi)與環(huán)形水包和省煤器相連的閥門，使鍋爐保持自然通風(fēng)狀態(tài)，并利用爐膛余熱干燥爐膛。

② 汽包、環(huán)形水包外觀檢查。

③ 不銹鋼酸洗20天后的保護(hù)系統(tǒng)。